碳化硅陶瓷膜分離技術(shù)的應(yīng)用介紹[ 11-30 11:22 ]

1.油水分離   SiC陶瓷膜分離技術(shù)在油水分離中的應(yīng)用最為廣泛，涉及的含油水種類包括工業(yè)加工清洗油污水、船舶艙底油污水、石油工業(yè)及固體燃料熱加工工業(yè)的含油污水等。根據(jù)SiC陶瓷膜孔徑的不同（一般為0.01~10μm），其處理的油污種類可包括浮油、乳化油乃至溶解油。與目前用于處理油氣勘探廢水的技術(shù)相比，SiC陶瓷膜分離技術(shù)不僅使整體分離系統(tǒng)更加緊湊，還減少了化學(xué)品的使用。   2.水質(zhì)凈化   SiC陶瓷超濾膜因具有高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和選擇性，還可用于凈化水質(zhì)，分離水中的懸

碳化硅陶瓷膜的制備方法簡(jiǎn)要介紹[ 11-30 11:13 ]

碳化硅陶瓷膜現(xiàn)有制備技術(shù)有：顆粒堆積法、碳熱還原法、聚合物裂解法及化學(xué)氣相沉積法等。   1.顆粒堆積法 顆粒堆積法即固態(tài)粒子燒結(jié)法，這種方法脫胎于多孔陶瓷制備方法，是常見的陶瓷膜制備方法，在大顆粒中摻雜小顆粒，利用細(xì)小顆粒容易燒結(jié)的特點(diǎn)，升至一定溫度使大顆粒間形成連接，其中理想情況為大顆粒間頸部粘接，留有大量貫通孔道，同時(shí)保有較好的力學(xué)性能。 顆粒堆積法工藝流程圖（文章圖片來源：新型陶瓷公眾號(hào)）   2.碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)法 碳熱還原反應(yīng)燒結(jié)主要使用適量的硅源和碳作為原料均

碳化硅陶瓷膜優(yōu)點(diǎn)介紹[ 11-30 11:07 ]

碳化硅陶瓷膜主要具有以下優(yōu)點(diǎn)： ♦化學(xué)穩(wěn)定性好，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿以及所有有機(jī)溶劑； ♦熱穩(wěn)定好，耐熱沖擊——在高溫條件下穩(wěn)定運(yùn)行； ♦開口孔隙率高、通量大； ♦親水疏油性好——能高效進(jìn)行油水分離； ♦膜結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性好。   SiC膜與其他膜的優(yōu)勢(shì)性能對(duì)照表 圖片來源：新型陶瓷公眾號(hào)

什么是碳化硅陶瓷膜？[ 11-30 09:34 ]

碳化硅陶瓷膜是一種新型的非氧化物無(wú)機(jī)膜，不僅具有機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布集中、抗熱震性能佳、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，而且在膜通量、高溫穩(wěn)定性、以及耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等方面有著突出的優(yōu)勢(shì)，將其用于重金屬?gòu)U水的處理，是一種有益的嘗試。碳化硅（SiC）陶瓷膜分離技術(shù)被認(rèn)為是近年來發(fā)展最迅速的膜分離新技術(shù)之一。 圖片來源：迪潔膜官網(wǎng) 碳化硅陶瓷膜（SIC）采用重結(jié)晶技術(shù)通過高溫?zé)Y(jié)而成，其分離層、過渡層以及多孔支撐層全部為SiC材料，其過濾精度多為微濾和超濾。按膜結(jié)構(gòu)不同一般分為管式膜和平板膜。管式膜由分離層、過渡層和支撐層組成，平

SiC在煉鋼中的應(yīng)用[ 11-29 15:10 ]

SiC應(yīng)用于脫氧合金化 SiC作為脫氧劑加入鋼水后生成低熔點(diǎn)的SiO2和CO氣體，CO上浮過程中起攪拌鋼液的作用，利于脫氧產(chǎn)物擴(kuò)散和夾渣物上浮，使其反應(yīng)更為徹底，脫氧效果好于硅鐵。根據(jù)出鋼前終點(diǎn)碳含量和硅含量，可確定SiC和硅鐵的添加量。SiC具有較好的增碳效果，冶煉碳含量較高的鋼種時(shí)，SiC除了可以增碳外，更具有特殊的作用，尤其是SiC中的S、N、H元素含量較低，有利于提高鋼液質(zhì)量，是其他增碳劑如石油焦、無(wú)煙煤無(wú)法相比的。 SiC作爐外精煉脫氧劑 SiC可以作為爐外精煉脫氧劑。精煉爐脫氧和電爐還原期脫氧