1 發(fā)泡法

　　發(fā)泡法采用發(fā)泡反應的方法,可以制備形狀復雜的泡沫陶瓷制品,以滿足一些特殊場合的應用;在陶瓷粉料中加入適當?shù)奶沾衫w維,可改善這一工藝,有效增加坯體在燒結過程中的強度,避免粉化和塌陷。

　　2 溶膠凝膠法

　　溶膠凝膠法主要用來制備孔徑在納米級的微孔陶瓷材料,本方法經改進后也可以制備高規(guī)整度泡沫陶瓷材料。運用溶膠凝膠技術制備泡沫材料,在溶膠向凝膠的轉化過程中,體系的粘度迅速增加,從而穩(wěn)定了前期產生的氣泡,有利于發(fā)泡。

　　3 添加造孔劑法

　　添加造孔劑法通過在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據(jù)一定的空間,然后經過燒結,造孔劑離開基體而形成氣孔來制備泡沫陶瓷。造孔劑顆粒的形狀和大小決定了泡沫陶瓷材料氣孔的形狀和大小。其成型方法主要有模壓、擠壓、等靜壓、軋制、注射和粉漿澆注等。利用這種方法可以制得形狀復雜、氣孔結構各異的材料,但氣孔分布的均勻性較差。

　　4 有機前驅體浸漬法

　　有機前驅體浸漬法目前泡沫陶瓷最理想的制備方法是有機前驅體浸漬法,其工藝流程如圖所示。用此種成型方法制備的泡沫陶瓷已在多個領域廣泛應用,取得了較為明顯的效果。進一步控制漿料性能,適當優(yōu)化無機粘結劑體系,并嚴格控制漿料浸漬等工藝過程,可以提高泡沫陶瓷制品的性能。陶瓷粉料溶劑、添加劑->漿料制備有機泡沫體選擇->預處理==>浸處理->除去多余漿料->干燥->排除有機泡沫->燒成但是有機前驅體浸漬法工藝存在一個明顯的缺陷,即制品的孔隙結構,尤其是孔徑取決于所選有機泡沫體的孔隙結構和孔徑大小而目前所選用的有機泡沫體的網眼尺寸是有限的,制約了所得泡沫陶瓷材料的孔徑和結構。朱新文等采用三維網狀有機泡沫為載體,先用浸漬工藝制備出高孔隙率且?guī)缀鯖]有堵孔的網眼坯子,經排塑、預燒處理獲得具有一定強度的預制體。預制體的孔棱呈疏松多孔結構,很好地解決了這個問題。

　　5固相燒結工藝

　　固相燒結工藝利用微細顆粒易于燒結的特點，在骨料中加入相同組分的微細顆粒，在一定的溫度下微細顆粒通過蒸發(fā)和遷移，在大顆粒連接部燒結，從而將大顆粒連接起來。由于每一粒骨料僅在幾個點上與其他顆粒發(fā)生連接，因而在燒結體中形成大量的三維貫通孔道。

　　6擠出成型工藝

　　擠出成型工藝是制造具有蜂窩狀多孔陶瓷(即蜂窩陶瓷)的最普遍采用的方法之一。該工藝的流程為：原料合成→混練→擠出成型→干燥→燒成→成品。該工藝制成的多孔陶瓷體氣孔尺寸、形狀和孔隙率均勻，適宜批量生產，但難以制造小孔徑制品是這項工藝的缺陷。在在生產過程中，核心工序之一是擠出成型，同時擠出成型模具又是擠出成型的核心技術。該類工藝的優(yōu)點在于可以根據(jù)需要對孔形狀和孔大小進行精確設計，其缺點是不能成形復雜孔道結構和孔尺寸較小的材料，同時對擠出物料的塑性有較高要求。

　　金蒙新材料投入大量資金與國內幾所對口高校和科研機構聯(lián)合研究開發(fā)，不斷完善生產技術與工藝，生產的泡沫陶瓷專用碳化硅微粉投放市場幾年來，深受廣大客戶好評，目前已占有國內70%的銷售份額!金蒙新材料愿與您攜手共贏!

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